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详细信息
优点
- 应用先进的设计理念,采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计,整机组合布局合理,体积小,结构外形美观大方。
- 选用高质量硅钼棒加热元件,加热*高温度可达1800℃,抗氧化,耐腐蚀,寿命长。
- 加热炉室内衬选用优质耐火保温材料,确保加热室电热的高效利用及温度稳定性。
- 热电偶实时测温,PID恒温调节,PLC智能控制,保障制样过程精确控制,制片质量优越。
- 全触摸屏显示操作,人机界面友好,人工干预少,只需上样,通过触摸屏设定好熔样曲线,熔样过程一键自动完成。
- 设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量,全自动倒模及抖动辅助,适应不同材质样品的制样需要。
- 仪器设计有多重保护(超温、摇摆运动限位保护等),使仪器更安全稳定可靠运行。
- 倒样浇铸在炉内完成,对人体热辐射少,设计有强制风冷系统加快熔片冷却,提高效率。
- 整机升温快、控温精确(±1℃)、节能、运行稳定,工作温度可达1800℃,对不同样品材质有较好的温度适用性,*后制得的样片均匀,较好满足XRF分析。
- 单次可同时熔融四个样片(用户还可定制6个样位机型),整机性价比高。。
技术参数
型号 FMC-01 温度范围 室温-1800℃ 升温速度 *大45℃/min(熔融加热阶段) 加热方式 硅钼棒加热 控温精度 ±0.1℃(双热电偶测温) 额定功率和电流 7.5kW,45A 电源 单相220V、50/60Hz,保护接地 坩埚架摇摆角度 *大±75°(分6个级别) 坩埚架摇摆频率 *大1Hz(分6个等级可选) 成型方式 自动倒模浇注成型,冷却气流大小,磁搅拌速度可调 控制系统 集操作显示控制一体真彩液晶触摸屏、PLC控制、PID恒温调节 熔样曲线工作模式及各阶段时间 预热→氧化→熔融1→熔融2,各阶段时间可调 坩埚倒模前静置时间 可调 坩埚倒模后静置时间 可调 旋转摆动时间 可调 熔样工作方式 自动进样→熔融摆动→自动倒模→自动出样 熔样位 4个(可根据用户要求定制6个样位) 熔样速度 4个/12~18分钟(根据样品的复杂程度而定) 设备安全保护 断偶、断棒保护、过热保护、运动限位保护。 坩埚要求 铂黄坩埚(Pt/Au: 95/5),需单独定制 仪器重量 150kg(主机+控制器) 主机和控制器尺寸(L×W×H mm) 主机:680×650×560
控制器:630×260×420应用领域
钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业,用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样。